電泳漆邊(bian)角腐蝕性(xìng)試驗方法(fǎ)：
此試驗方(fāng)法是以美(měi)工刀片來(lai)模拟車身(shen)邊角部位(wei)，将刀片磷(lín)化後電泳(yǒng)來檢驗電(dian)泳漆的邊(bian)角覆蓋性(xing)。
将符合要(yao)求的美工(gōng)刀片經脫(tuo)脂、磷化處(chu)理，選取磷(lin)化狀态好(hǎo)、結晶較爲(wèi)一緻的刀(dao)片進行電(dian)泳。
電泳時(shi)注意刀刃(rèn)朝向電極(jí)的一方，并(bing)使刀片上(shang)有凹槽的(de)一面朝向(xiang)同一方向(xiang)，電泳時保(bǎo)證極比爲(wei)1∶2，将沖洗後(hou)的刀片在(zài)标準條件(jian)下進行烘(hōng)幹，并保證(zheng)漆膜的厚(hòu)度在标準(zhun)範圍内。
将(jiang)刀刃向上(shàng)放入鹽霧(wu)箱中，與垂(chui)直面呈15°～30°夾(jiá)角，按GB/T10125—1997進行(hang)168h中性鹽霧(wù)試驗，然後(hou)對腐蝕情(qíng)況進行判(pan)定。
平行做(zuo)3個刀片，試(shi)驗結果取(qǔ)其算術平(ping)均值。 頂部(bù)位電泳及(ji)加熱固化(huà)時塗層厚(hou)度變化:
頂(dǐng)部的表面(mian)曲率大，電(dian)泳時由于(yú) 頂部放電(dian)現象的存(cun)在，電流密(mì)度較大，電(dian)沉積首先(xiān)發生在這(zhe)些部位，随(sui)着電泳過(guo)程的進行(háng)，漆膜逐漸(jian)增厚、電阻(zǔ)增大、絕緣(yuán)程度增加(jiā)，該部位的(de)電流密度(du)逐漸減小(xiao)，然後電沉(chen)積才進入(ru)到相鄰區(qū)域。塗料固(gu)體組分集(ji)中在 頂部(bu)位析出，邊(bian)角覆蓋性(xìng)是很好的(de)。但在烘烤(kǎo)後頂部位(wei)塗層厚度(du)發生了明(míng)顯的減少(shǎo)。這是由表(biao)面張力的(de)變化引起(qǐ)的，重力對(duì)塗層加熱(re)固化的影(yǐng)響與表面(miàn)張力的影(ying)響相比是(shi)很小的，可(ke)以忽略不(bu)計。
頂部的(de)金屬特别(bie)薄，溫度較(jiào)其它部位(wei)升高較快(kuài)，此部位底(di)部塗料溫(wen)度迅速升(sheng)高，引起對(duì)流，底部物(wu)料從底層(ceng)向上遷移(yi)到達頂點(diǎn)。表面張力(li)随溫度的(de)上升而下(xià)降，到達頂(dǐng)點物料的(de)表面張力(lì)與周圍物(wu)料相比較(jiào)低，周圍物(wu)料對頂點(dian)物料産生(sheng)沿兩側的(de)橫向外力(li)，結果引起(qi)該處物料(liao)向外流動(dong)，流動時又(you)帶動一些(xie)物料一起(qǐ)遷移；同時(shi)底部被加(jiā)熱的溫液(yè)繼續上升(sheng)至表面，加(jia)強了初始(shi)的流動。這(zhè)樣不流動(dòng)的液層變(biàn)得不穩定(dìng)， 頂部的塗(tu)層逐漸向(xiang)兩側移動(dòng)，變薄。 頂部(bu)部位鏽蝕(shi)原因分析(xi):
頂部過早(zao)出現鏽蝕(shí)的原因可(ke)能是前處(chù)理磷化不(bu)良或頂部(bu)部位出現(xian)塗層缺陷(xiàn)。
在塗料配(pei)方中，如果(guo)固化析出(chu)組分表面(mian)張力不匹(pǐ)配，就有可(kě)能産生縮(suo)孔。尖端部(bù)位的塗層(ceng)在加熱固(gù)化的過程(cheng)中，發生了(le)流動和遷(qian)移，塗層内(nèi)部有低表(biao)面張力的(de)組分移動(dong)至表面層(céng)，周圍物質(zhi)表面張力(li)較高，物料(liào)就會由低(dī)表面張力(lì)區向高表(biǎo)面張力區(qu)移動，形成(chéng)縮孔。電泳(yǒng)塗層的溶(rong)劑含量較(jiào)少，現普遍(bian)使用的第(di)六代陰極(jí)電泳塗料(liao)，塗層的加(jia)熱減量在(zài)10%左右，溶劑(jì)揮發引起(qǐ)塗層表面(mian)張力梯度(du)變化較小(xiao)，對尖端部(bù)位塗層變(biàn)薄及出現(xiàn)縮孔的影(ying)響有限。
提(ti)高電泳漆(qi)邊角覆蓋(gài)性的途徑(jing):
縮孔的形(xíng)成過程是(shi)一個時間(jiān)過程。若體(tǐ)系的黏度(du)很小，體系(xi)能很快流(liú)平，不能形(xíng)成縮孔；若(ruo)體系的黏(nian)度很大，物(wu)料流動慢(man)，形成縮孔(kong)的可能性(xing)也較小；隻(zhī)有在黏度(dù)偏低的時(shi)候，這種縮(suo)孔才可能(neng)形成。
如果(guo)液膜足夠(gou)厚，則液體(tǐ)可以從底(di)部補充進(jìn)入凹陷處(chù)，可使縮孔(kong)彌合。加熱(rè)時頂部膜(mo)層變薄，底(dǐ)部沒有物(wù)料可以補(bu)充，則形成(cheng)了縮孔。
有(you)文獻提出(chū)提高電泳(yong)漆邊角覆(fu)蓋性的途(tu)徑是提高(gao)漆膜加熱(rè)固化時的(de)黏度和降(jiàng)低其表面(miàn)張力。通過(guo)使用填充(chong)劑或熱流(liu)動劑提高(gāo)體系加熱(rè)固化時的(de)黏度，降低(dī)塗層的流(liú)動，提高邊(biān)角覆蓋性(xing)，但黏度過(guò)大，也會導(dǎo)緻流平不(bú)良，使塗膜(mó)的平滑性(xing)受到損害(hài)。降低表面(miàn)張力可提(ti)高邊角覆(fu)蓋性的原(yuan)理是縮小(xiao)因升溫引(yǐn)起的表面(miàn)張力的變(biàn)化值，降低(dī)加熱固化(huà)時塗層的(de)表面張力(lì)梯度，減少(shao)塗料加熱(re)固化時向(xiang)兩側移動(dòng)的趨勢。
中(zhong)性鹽霧試(shi)驗後，刀片(pian)呈點狀腐(fǔ)蝕而各個(ge)點并沒有(you)連成一條(tiao)線，說明非(fei)缺陷部位(wèi)的耐腐蝕(shi)能力還是(shi)比較好的(de)。也可以通(tōng)過改進塗(tú)料配方，來(lai)減小加熱(rè)固化時析(xī)出物的表(biǎo)面張力梯(tī)度。控制固(gu)化時縮孔(kong)等缺陷的(de)出現來提(tí)高電泳塗(tu)層的邊角(jiao)覆蓋性能(neng)。
現階段，從(cong)成本等一(yī)些因素考(kao)慮，邊角覆(fu)蓋型陰極(jí)電泳塗料(liào)并沒有在(zài)生産上普(pǔ)遍使用，提(ti)高電泳漆(qī)邊角覆蓋(gai)性的途徑(jing)，可以在設(shè)計上使邊(biān)角部不外(wài)露、打磨端(duan)部、在連接(jie)處塗布折(she)邊膠等，加(jia)強塗裝過(guo)程控制，避(bi)免磷化缺(quē)陷及電泳(yǒng)時出現顆(ke)粒、針孔等(deng)。
